PRODUCTION ET SYSTEMES NUMERIQUES

CFD : 17020060
RNCP : RNCP39310
Certifinfo : 117264


Informations générales

Diplôme : INGENIEURS RECONNUS (RCT..), NFI , ALTERNANCE
Niveau : 7 (Master, titre ingénieur...)
Période : 01/09/2024
01/09/2025
01/09/2026
Dates : 30/09/2024 – 10/09/2027
30/09/2025 – 10/09/2028
01/09/2026 – 01/09/2029

Fiche Onisep : https://www.onisep.fr/http/redirection/formation/slug/FOR.10151


Métiers associés (Codes ROME)


Objectif

La maintenance industrielle n'échappe pas au progrès technologique : big data, GMAO 4.0, internet des objets, etc. Aujourd'hui et demain, la maintenance industrielle s'inscrit de plus en plus dans une démarche prédictive, dans une optique d'optimisation de la performance des équipements industriels d'une entreprise. L'étude publiée fin 2018 par KPMG (cabinet de conseil et d'audit) et l'Usine Nouvelle, avec 220 décideurs interrogés, montre que les industriels sont face à un vieillissement de leur parc industriel et des infrastructures attenantes. Pour autant, la flexibilité et la disponibilité nécessaire n'ont jamais été aussi importantes pour permettre l'amélioration croissante de la qualité et le maintien des coûts. En parallèle, la digitalisation des fonctions industrielles, production, et en particulier de la maintenance a fait un bond considérable avec l'épisode Covid. En 2018, 60% des industriels interrogés percevaient les solutions numériques comme un levier pertinent pour l'amélioration de la fiabilité des équipements et seulement 10% considéraient que le numérique était un levier d'amélioration prioritaire. Dans son rapport du 10 mars 2022 sur « les métiers en 2030 », France Stratégie et DARES (Direction de l'Animation de la Recherche, des Études et des Statistiques) place parmi les métiers attractifs, celui d'ingénieur et cadre de l'industrie du groupe, et souligne l'importance grandissante de la maintenance prédictive. La dématérialisation des outils de collaboration, l'utilisation intensive de la GMAO (Gestion de la Maintenance Assistée par Ordinateur), le développement de la maintenance prédictive, l'utilisation de la réalité virtuelle et augmentée sur des supports mobiles transforment le métier de l'ingénieur en production et en maintenance industrielle. La certification vise à diplômer des ingénieurs de haut niveau à même d'occuper un poste à responsabilité dans les domaines du management de la performance industrielle, capables d'intervenir dans le cycle complet de l'outil de maintenance au sein de l'industrie et de sociétés de conseil, de gérer les projets d'évolution des stratégies de maintenance des entreprises vers la mise en place de solutions prédictives à l'aide des outils numériques.


Contenu

Identifier le besoin d'un client ou d'un donneur d'ordre en matière de maintenance industrielle préventive ou corrective. Réaliser une étude de fiabilité et de disponibilité des équipements d'une installation industrielle pour un donneur d'ordre en réponse à un cahier des charges. Identifier les points critiques d'une installation et préconiser des évolutions et améliorations (organisations, outils, matériels...) en amont de l'installation ou sur une installation existante. Réaliser un audit de maintenance pour faire un état des lieux des installations industrielles. Identifier les besoins numériques de gestion de la maintenance prédictive dans une installation industrielle. Définir les moyens à mettre en oeuvre pour maintenir les performances de l'appareil productif en termes de coûts et de taux d'utilisation des machines à partir de l'analyse préalable. Concevoir des solutions d'amélioration et d'adaptation pour l'installation de nouveaux composants (équipement, GMAO). Superviser le déploiement de l'outil GMAO (Gestion de Maintenance Assistée par Ordinateur) dans l'entreprise. Mettre en oeuvre des opérations de surveillance et d'inspection, basées sur des outils numériques afin de s'assurer de la sécurité individuelle et collective. Élaborer ou faire évoluer les procédures d'interventions de maintenance à l'aide des solutions numériques (tablette numérique, ordinateurs portables, logiciels dédiés). Conduire des projets de déploiement de capteurs communicants en équipe pluridisciplinaires (techniciens de maintenance, électricien, responsable de production...). Piloter le déploiement des chaînes de mesures (capteurs communicants sur les éléments critiques identifiés d'une installation industrielle. Conduire la recherche de solutions innovantes (capteurs basses consommations, communicants à base de réseau privé) et appropriées relevant de la maintenance préventive et corrective dans les secteurs des sciences industrielles (génie électrique, informatique industrielle, automatisme...) en intégrant les impératifs écologiques et climatiques. Identifier et gérer les risques pour les personnes, les biens et soi-même ; respecter la législation relative à la sécurité. Élaborer et mettre en oeuvre un plan de maintenance corrective (et préventive). Piloter la résolution d'une panne d'un élément défectueux en proposant la réparation, le remplacement ou, le cas échéant, le changement du système ou du bloc fonctionnel.


Conditions spécifiques

Aucun Être âgé(e) de moins de 3Aucun ans.
Aucun Être titulaire ou être en cours de préparation d'un diplôme éligible.


Détails RNCP

date_fin_validite_enregistrement
2026-08-30T23:00:00.000Z
active_inactive
ACTIVE
etat_fiche_rncp
Publiée
code_type_certif
Titre ingénieur
type_certif
Titre ingénieur
demande
0
certificateurs
certificateur: CONSERVATOIRE NATIONAL DES ARTS ET METIERS
siret_certificateur: 19753471200017
nsf_code
110f
romes
rome: I1102
libelle: Management et ingénierie de maintenance industrielle
blocs_competences
intitule: Analyser le besoin en maintenance industrielle et numérique, préventive et corrective, d'un donneur d'ordre dans les secteurs des sciences et technologies industrielles
liste_competences: - Identifier les points sensibles où doivent être implantés les capteurs communicants pour la surveillance des paramètres physiques clés des installations en utilisant le schéma fonctionnel d'une installation industrielle ou après une visite de cette installation. - Dimensionner le système de mesures d'une installation industrielle en faisant des choix pertinents de composants sur la base des données scientifiques et technologiques actualisées de la bibliographie et en tenant compte des enjeux de l’entreprise dans le strict respect des exigences environnementales, de sécurité des biens et des personnes. - Prédire les pannes fonctionnelles en identifiant les origines potentielles à partir de l'analyse des données de simulation corroborées par la mesure tension/courant, température, vibrations, etc. - Identifier et mobiliser les ressources matérielles, humaines et financières nécessaires pour mettre en place une maintenance préventive et corrective. - Réaliser des appels d’offres pour l’externalisation d’une partie (équipements soumis à habilitation ou dont l'utilisation est occasionnelle) ou la totalité de la fonction maintenance.
modalites_evaluation: Évaluation orale, écrite et pratique lors de mises en situation professionnelle : * production de rapports, d’études techniques ; * projets ou études de cas imposés ou à proposer ; * et/ou de la présentation orale d'un sujet technique devant un jury composé d'enseignants et de professionnels ; * et/ou d'entretiens individuels par les tuteurs enseignant et en entreprise. Critères d'évaluation : Pertinence de l’analyse des besoins et attentes du donneur d'ordre, au regard des impératifs scientifiques, techniques et budgétaires. Qualité de la production écrite du projet et argumentaires scientifiques. Qualité de la communication orale et de la synthèse des résultats.

intitule: Concevoir et modéliser des solutions techniques prédictives intégrant des capteurs communicants et des actionneurs pour la mesure et le contrôle de grandeurs physiques d'intérêt dans les secteurs des sciences industrielles
liste_competences: - Modéliser les capteurs communicants et concevoir des solutions scientifiques avec une approche de maintenance préventive et corrective. - Mettre en œuvre une chaîne d'acquisition de mesures, de collecte et de traitement des données en implantant des capteurs communicants afin de prévenir les pannes et l'arrêt de la production. - Proposer et mettre en œuvre des technologies de maintenance innovantes. - Mettre en œuvre des solutions efficientes et sécurisées de cloud computing permettant d'analyser un flux important de données issues des capteurs communicants.
modalites_evaluation: Mises en situations professionnelles encadrées individuelles et/ou en binôme. Évaluation écrite : * exercices et résolution de problèmes appliqués aux activités professionnelles du domaine ; * questionnaires d’évaluation des connaissances. Évaluation sous-forme de mini-projets donnant lieu à la rédaction d'un rapport écrit et présentation orale. Évaluation sous la forme de travaux pratiques sur la Gestion de Maintenance Assistée par Ordinateur (GMAO). Critères d'évaluation : Pertinence de l’analyse des différentes solutions possibles. Justification des solutions techniques proposées. Qualité des argumentations de la solution retenue. Maîtrise des concepts et des connaissances fondamentales du sujet/projet étudié.

intitule: Concevoir et optimiser des outils d'analyse des circuits et des systèmes analogiques et numériques pour la surveillance des systèmes et installations industrielles et la prévention de pannes
liste_competences: - Identifier les axes d'optimisation de la durée de vie des composants en comparant les relevés de terrain aux données constructeur. - Proposer des solutions techniques en tenant compte des coûts des composants et/ou installations pour répondre au cahier des charges. - Estimer l'état de santé et de dégradation des installations à partir de données collectées et déterminer la nouvelle durée de vie (RUL) de leurs composants dans l'objectif d'organiser la maintenance préventive. - Organiser et améliorer la maintenance des installations en se basant sur les relevés expérimentaux, la modélisation et la simulation de fonctionnement des composants et ou des installations. - Optimiser les opérations de maintenance préventive (changement d'un bloc fonctionnel, d'un système de production, alimentation électrique...) à l'aide des outils numériques (tablettes, ordinateurs, bases de données...).
modalites_evaluation: Mise en situations professionnelles/Production écrite/Travail individuel. Études de cas métier en lien avec : * les architectures analogiques pour les capteurs ou réseaux de capteurs ; * les architectures numériques à base de circuits logiques programmables et le langage adapté : utilisation de cartes d’évaluation et de la plateforme de développement Vivado de Xilinx ; * les architectures numériques à base de microcontrôleurs ou processeurs de signaux, les langages de description matériel et les langages bas niveau. Critères d'évaluation : Analyse critique des solutions techniques existantes. Pertinence des outils et des méthodes proposés/utilisés. Adéquation entre les systèmes et circuits mis en œuvre et le projet global. Application des connaissances théoriques à des situations pratiques.

intitule: Déployer et implanter des chaînes de mesures innovantes incluant des capteurs communicants dans les secteurs des sciences et technologies industrielles
liste_competences: - Mesurer ou contrôler les paramètres d'intérêt en fonction de l'installation industrielle concernée : la température (d'un cœur de centrale nucléaire par exemple), des courants électriques de fuite, des champs électro-magnétiques (par exemple, à proximité d'une installation de radiologie), la pression d'un système hydraulique... - Modéliser les systèmes multiphysiques en fonctionnement afin de déterminer les éléments critiques susceptibles d'être le siège de pannes, en raison de leur nature (systèmes en rotation) ou de leur durée de vie. - Mettre en place une veille technologique, économique et règlementaire afin de choisir les capteurs et dispositifs les plus adaptés aux installations industrielles concernées, en intégrant les impératifs écologiques et climatiques.
modalites_evaluation: Modalités d'évaluation : Rapports de mini-projets donnant lieu à la rédaction d'un rapport d'expériences. Évaluation sous la forme de travaux pratiques sur : * la gestion de la Maintenance Assistée par Ordinateur (GMAO) d'une chaine de production industrielle et donnant lieu à la rédaction d’un rapport d’expériences ; * la gestion de capteurs communicants. - Évaluation écrite : - questions de cours ; - exercices appliqués aux activités professionnelles du domaine. Critères d'évaluation : - Analyse critique des choix des capteurs et des protocoles de transfert des données ; - Pertinence de l’intégration et de l’implantation des chaines de mesure/surveillance ; - Qualité de la présentation des critères rationnels de déploiement.

intitule: Piloter les opérations de maintenance corrective d'un équipement, d'une chaîne de production ou d'une installation industrielle
liste_competences: - Inspecter les installations industrielles afin de délimiter les zones à problèmes. - Analyser les mesures sur les éléments d'une installation industrielle à l'aide d'appareillages appropriés ou d'une instrumentation adaptée (multimètre, oscilloscope…) afin d'identifier des défaillances. - Prendre les décisions appropriées pour réparer/changer un composant ou un équipement d'une installation industrielle en vue de résoudre une panne en respectant la règlementation en termes de sécurité et de préservation de l'environnement. - Piloter la réalisation (ou les campagnes de tests) des tests fonctionnels et de conformité sur l'installation réparée à l'aide des appareillages de contrôle (multimètre, oscilloscope...). - Former et manager les équipes en maintenance en organisant les interventions sur et en intégrant les aspects éthiques, de sécurité et santé au travail ainsi que les relations professionnelles. - Identifier les causes possibles de la panne en vue de prévenir des dysfonctionnements de même nature.
modalites_evaluation: Mise en situations professionnelles/Production écrite/Travail individuel. Études de cas métier en lien avec la maintenance industrielle. Critères d'évaluation : Pertinence de la méthodologie préconisée pour superviser les opérations de maintenance. Qualité de la synthèse des résultats des opérations de maintenance. Qualité de la présentation/communication écrite et orale du projet/mémoire.
partenaires
Nom_Partenaire: ASSOCIATION INGENIEURS 2000
Siret_Partenaire: 38759935000064
Habilitation_Partenaire: HABILITATION_ORGANISER
rncp_outdated
Non

Établissement gestionnaire

ASSOCIATION INGENIEURS 2000
ASSOCIATION INGENIEURS 2000 IMMEUBLE NEOS 4EME ETAGE 14 AVENUE DE L'EUROPE 77144 MONTEVRAIN FRANCE
77144 MONTEVRAIN


Localisation de la formation


Fiche mise à jour le 03/03/2026 - Données Open data issues du réseau des Carif-Oref Carif-Oref
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