Expert en prévention des risques et en gestion des crises dans l'industrie (MS)

Codes NSF 310m | Spécialités plurivalentes des échanges et de la gestion
Voies d'accès : Formation initiale Contrat d'apprentissage Formation continue Contrat de professionnalisation VAE

Prérequis : L’accès à la certification est possible pour les candidats satisfaisant aux conditions suivantes : * Conditions d’accès générales : Sont recevables les candidatures d'étudiants titulaires d’un des diplômes suivants : ? Diplôme d’ingénieur habilité par la

Certificateurs :

Certificateur	SIRET
ECOLE NATIONALE SUPERIEURE DES MINES DE PARIS	19753493600012

Activités visées :
Dans le cadre de ses fonctions, le titulaire de la certification est amené à exercer les activités suivantes : 1/ Prévention des risques industriels, constitué de trois activités * Identification des risques industriels * Évaluation des risques industriels * Définition et mise en œuvre des solutions de réduction des vulnérabilités et de contrôle des risques industriels 2/ Prévention des risques humains et organisationnels (H&O), constitué de trois activités : * Identification des risques humains et organisationnels * Évaluation des risques H&O * Définition et mise en œuvre des solutions de réduction des vulnérabilités et de contrôle des risques H&O 3/ Gestion des crises liées aux accidents industriels majeurs, constitué de trois activités : * Évaluation de l’événement * Conduite et résolution de crise * Enseignement de la crise 4/ Conduite d’une enquête d’accident industrie, constitué de trois activités : * Planification de l’enquête * Collecte des données * Analyse et restitution des données

Capacités attestées :
1
- Prévenir les risques industriels C1 : recenser les fonctions et les acteurs d’un système sociotechnique pour réaliser une analyse fonctionnelle en s’appuyant sur l’organigramme de l’entreprise, les données des ressources humaines, la documentation technique et les bonnes pratiques C2 : établir la liste des risques industriels (incendie, risque électrique, chimique, mécanique…) pour réaliser une cartographie, en s’appuyant sur les bases de données d’accidentologie, les fiches produits et les risques associés, les retours d’expérience d’accident C3 : recenser les données (sinistralité, lois, normes) pour les organiser dans une base de données, en élaborant un modèle de données et en l’intégrant dans un éditeur logiciel de base de données C4 : repérer et combiner les méthodes probabilistes et déterministes : Analyse Préliminaire des Risques (APR), Analyse des Modes de Défaillance, de leurs effets et de leur criticité (AMDEC), arbre des causes, HAZard and OPerability analysis (analyse de risques et de sécurité de fonctionnement, HAZOP), etc. pour conduire une analyse de risques industriels, en définissant les fonctions, les éléments indésirables, les causes de défaillance, les conséquences et la criticité C5 : définir des critères de décision pour organiser les risques industriels selon une hiérarchie, en s’appuyant sur des priorités, des ressources et des moyens disponibles, des obligations légales… C6 : élaborer un plan d’action pour proposer et garantir l’élimination des risques industriels ou la limitation des effets, en prenant en compte les mesures, les tâches, les activités, les échéanciers, les responsabilités… C7 : analyser les coûts financiers et humains pour établir un programme d’investissement à court, moyen et long terme, en se fondant sur les mises en conformité, les changements d’équipement, les missions d’inspection, les besoins de recrutement et de formation, le cadre assurantiel… C8 : évaluer un dispositif d’audit et de contrôle pour s’assurer qu’il réponde aux exigences réglementaires ou normatives, en s’appuyant sur le code du travail, le code de l’environnement, les normes de l’Association Française de Normalisation (AFNOR) et de l’Organisation Internationale de Normalisation (ISO) … 2
- Prévenir les risques humains et organisationnels C9 : recenser les acteurs, les rôles et les fonctions, les hiérarchies et les responsabilités au sein d’un système sociotechnique pour réaliser une analyse fonctionnelle, en s’appuyant sur l’organigramme de l’entreprise, les données des ressources humaines, les procédures et les bonnes pratiques C10 : établir la liste des risques H&O (procédures, ressources humaines, formations, risques psychosociaux…) pour réaliser une cartographie, en s’appuyant sur les retours d’expérience d’accident, des observations de situation de travail, des enquêtes, des entretiens … C11 : recenser et organiser les données de l’entreprise sur les Facteurs Humains et Organisationnels (procédures, ressources humaines, formations, risques psychosociaux…) pour les organiser dans une base de données, en élaborant un modèle de données et en l’intégrant dans un éditeur logiciel de base de données C12 : repérer et combiner les méthodes quantitatives et/ou qualitatives (TRIPOD, Cognitive Reliability and Error Analysis Method
- CREAM, Functional Resonance Analysis Method
- FRAM...) pour conduire une analyse de risques H&O, en définissant les activités des opérateurs, les risques associés et les mesures de prévention C13 : définir des critères de décision pour organiser les risques H&O selon une hiérarchie, en s’appuyant sur des priorités, des ressources et des moyens disponibles, des obligations légales… C14 : élaborer un plan d’action pour proposer et garantir l’élimination des risques H&O ou la limitation des effets, en prenant en compte les mesures, les tâches, les activités, les échéanciers, les responsabilités… C15 : analyser les coûts financiers et humains pour établir un programme H&O d’investissement à court, moyen et long terme, en se fondant sur les mises en conformité, les changements d’équipement, les missions d’inspection, les besoins de recrutement et de formation, le cadre assurantiel… C16 : évaluer un dispositif d’audit et de contrôle H&O pour s’assurer qu’il réponde aux exigences réglementaires ou normatives, en s’appuyant sur le code du travail, le code de l’environnement, les normes de l’Association Française de Normalisation (AFNOR) et de l’Organisation Internationale de Normalisation (ISO)… 3
- Gérer les crises liées aux accidents industriels majeurs C17 : recueillir des faits et analyser leurs impacts pour caractériser le niveau d’alerte, en se fondant sur la localisation, la nature des événements, la chronologie, les parties prenantes… C18 : collecter les informations sur l’événement (procédés, opérateurs, métrologie, conséquences et impacts…) pour déterminer la criticité, en se fondant sur les procédés impliqués, les données de métrologie, les opérateurs engagés, les conséquences et les impacts… C19 : relier la criticité de l’événement à la compétence des acteurs pour constituer la cellule de crise, en mobilisant des décideurs publics et privés, des experts métiers, des responsables de communication… C20 : choisir une méthodologie pour garantir la collaboration des acteurs, en se fondant sur les propriétés et les bénéfices de méthodes tels que le "brainstorming", le "mindmapping", le "focus group"... C21 : appliquer une méthodologie pour structurer, organiser et planifier les actions et décisions, en se fondant sur un raisonnement inductif et/ou déductif C22 : tirer les enseignements de la crise pour construire un plan d’action afin de renforcer la réactivité en cas de survenance d’un nouvel événement, en définissant des mesures, des tâches, des activités, des échéanciers, des responsabilités… C23 : traduire les enseignements de la crise pour élaborer un programme de formation, en prenant en compte les causes, les conséquences, les dommages, les impacts… 4
- Conduire une enquête d’accident industriel C24 : repérer et convoquer les experts pour constituer l’équipe pluridisciplinaire d’enquête, en mobilisant des juristes, des médecins légistes, des ingénieurs procédés, des consultants Facteur Humain, des psychologues… C25 : définir les cadres juridiques, techniques et logistiques pour déployer une démarche pluridisciplinaire d’enquête selon le contexte de l’accident, en se fondant sur les données et les connaissances géographiques, culturelles, politiques… C26 : mettre en œuvre les méthodologies pour garantir la qualité et la fiabilité de la collecte des données, en assurant la préservation des lieux et des indices matériels C27 : mettre en œuvre les méthodologies et les outils, dans le respect du cadre légal, afin de recueillir des témoignages, en réalisant des grilles d’entretien, des prises de notes, des enregistrements audio et/ou vidéo… C28 : sélectionner une méthodologie qualitative et/ou quantitative d’analyse pour traiter les données recueillies, en se fondant sur des raisonnement déductifs et/ou inductifs C29 : organiser les résultats pour hiérarchiser les recommandations et les axes d’amélioration dans un rapport, en prenant en compte les dimensions techniques, humaines et organisationnelles C30 : construire un plan d’action afin de renforcer la réactivité du dispositif d’enquête en cas de survenance d’un nouvel accident, en se fondant sur les mesures, les tâches, les activités, les échéanciers, les responsabilités

Secteurs d'activité :
L’expert en prévention des risques et en gestion des crises dans l’industrie exerce ses activités au sein du secteur industriel et du secteur des services. Les domaines concernés regroupent : l’énergie, le transport, la chimie, la manufacture, les bâtiments et travaux publics, le pharmaceutique et la santé, le recyclage et le traitement de l’eau et des déchets, le conseil, l’audit et la certification, l’assurance.

Types d'emplois accessibles :
L’expert occupe des emplois au statut de cadre, de cadre supérieur ou de cadre dirigeant. Exemples de dénomination de postes accessibles aux étudiants certifiés: * Expert Facteurs Humains et Organisationnels * Expert Risques Industriels dans les Sociétés d’Assurance * Expert Gestion de Crises et Continuité d’Activité * Responsable/manager HSE * Responsable/manager Sécurité Industrielle * Responsable/manager Gestion de Crises et Continuité d’Activité * Consultant HSE * Consultant Sécurité Industrielle * Consultant Gestion de Crises et Continuité d’Activité * Consultant Facteurs Humains et Organisationnels

Liens Référentiel :
: https://www.crc.mines-paristech.fr/fr/mastere-mri/

Objectif contexte :
Depuis sa création en 1783, l’École des Mines de Paris forme des apprenants à la maîtrise des risques et à la gestion de crises dans l’industrie. Fort de cette histoire, elle crée en 1998 un pôle d’enseignement et de recherche localisé à Sophia Antipolis

Statistiques : :

Année	Certifiés	Certifiés VAE	Taux d'insertion global à 6 mois	Taux d'insertion métier à 2 ans
2019	31	0	97	97
2018	31	0	100	90
2017	28	0	100	81