Ingénieur diplômé de l'Université de technologie de Troyes, spécialité Génie industriel

Codes NSF 114b | Modèles mathématiques ; Informatique mathématique 200p | Méthodes industrielles 201m | Technologies de commandes des transformations industrielles
Voies d'accès : Formation initiale Contrat d'apprentissage Formation continue Contrat de professionnalisation VAE

Prérequis : L’admission à l’UTT, quel qu’en soit le niveau, est prononcée par un jury d’admission. Peuvent faire acte de candidature pour une admission en tronc commun (post-bac) : - les titulaires du baccalauréat ou des titres français ou étrangers admis en équivale

Certificateurs :

Certificateur	SIRET
UNIVERSITE DE TECHNOLOGIE DE TROYES (UTT)	19101060200032

Activités visées :
Dans le cadre de son emploi, l’ingénieur UTT de la spécialité Génie Industriel (GI) met en œuvre un ensemble d’activités professionnelles : Montage et pilotage d’un projet dans un cadre industriel, entrepreneurial ou de recherche Mise en place et suivi des indicateurs de performance et d’impact pour piloter et communiquer sur l’amélioration continue des systèmes industriels ou logistiques Mise en place d’une veille technologique, technique, réglementaire et fonctionnelle dans les domaines du génie industriel en intégrant les enjeux environnementaux Management de l’innovation dans la conception de systèmes industriels ou logistiques Création de valeur pour répondre aux besoins de la société, d’un marché, d’une organisation ou d’un projet de recherche scientifique en intégrant les exigences associées à la soutenabilité Création et gestion d’entreprise Accompagnement à la prise de décision grâce à l’exploitation de données issues de l’environnement numérique Analyse du besoin et identification des contraintes à respecter dans le cadre d’un projet de création d’un système industriel ou logistique Intégration des contraintes et impacts environnementaux dans l’analyse du besoin du système industriel ou logistique Collecte d’informations auprès des utilisateurs finaux et analyse des données utiles à la spécification des besoins pour la conception d’un système industriel ou logistique Analyse et modélisation du système industriel ou logistique en projet Identification et référencement des contraintes, des leviers, des impacts et des risques associés à un projet de conception d’un système industriel ou logistique Optimisation de la conception du système de production, de transport ou de maintenance Accompagnement à la mise en œuvre des évolutions et des mesures d’optimisation du système industriel ou logistique Traitements des données issues du système de production, de transport ou de maintenance et du contexte économique, des enjeux sociétaux Anticipation des évolutions possibles à partir des données endogènes et exogènes au système de production, de transport ou de maintenance Mise en place d’indicateurs de suivi pour la gestion des ressources et la planification de l’activité du système logistique, de production, de stockage ou de maintenance Prise en compte des indicateurs d’impacts environnementaux dans l’analyse de l’activité du système industriel ou logistique Organisation et planification en exploitant des outils de modélisation de l’activité, du système de production, de transport, ou de maintenance Mise en place de méthodes et outils pour planifier l’activité du système de production, de transport ou de maintenance, permettant de satisfaire l’ensemble des contraintes, notamment environnementales Collecte et traitements des données issues du système de maintenance, de production ou de transport pour la prise de décision Identification des données fiables et pertinentes issues de l’activité du système industriel ou logistique Mise en place, mesure et prise en compte des indicateurs de performances et d’impact environnemental pour piloter au quotidien un système de maintenance, de production ou de transport Réalisation d’un modèle quantitatif des processus et des flux de l’entreprise pour en analyser le pilotage du système industriel ou logistique Optimisation du pilotage du système de production, de transport ou de maintenance Mise en place d’outils d’aide à la décision, méthodes pour optimiser la gestion de l’activité quotidienne du système de maintenance, de production ou de transport Contrôle de la conformité de la production du système industriel ou logistique Prise en compte du contexte économique, réglementaire et environnemental, des performances et des usages pour en définir les orientations en matière d’évolution du système industriel ou logistique Définition d’une stratégie de transformations et d’accompagnement au changement d’un système industriel ou logistique Planification et organisation des actions à mener pour accompagner la transformation des pratiques au sein d’un système industriel ou logistique en intégrant les objectifs de soutenabilité de l’activité Accompagnement au changement dans un milieu industriel ou logistique

Capacités attestées :
La certification d’ingénieur Génie Industriel (GI) de l’Université de technologie de Troyes atteste l’ensemble des compétences suivantes : Piloter un projet de développement de conception ou reconception d'un système industriel en intégrant les contraintes techniques, informatiques, organisationnelles, humaines et financières Concevoir un réseau logistique composé d’unités de production et d’entrepôts. Analyser le besoin et collecter les informations nécessaires à l‘identification des objectifs, contraintes, environnement du problème et du contexte. Modéliser le problème d’optimisation d’un système industriel de maintenance, de production ou de transport Proposer une solution adaptée au problème de localisation physique des unités d’un système industriel de maintenance, de production ou de transport Dimensionner les ressources matérielles nécessaires au système industriel Agencer de manière optimisée dans l’espace alloué les unités d’un système industriel de maintenance, de production ou de transport Planifier et suivre la mise en œuvre de la solution de localisation d’un système industriel de maintenance, de production ou de transport Etudier la création d’un nouveau site ou la reconception d’une ligne de production Gérer les flux internes de production en prenant en compte les critères de sûreté de fonctionnement, fiabilité et maintenance Organiser l’activité future d’un système industriel de maintenance, de production ou de transport sur un horizon tactique Collecter et analyser l’historique des données pour les confronter au contexte actuel Réaliser des prévisions pour les périodes à venir en s’assurant de leur fiabilité Planifier l’activité de l’entreprise industrielle en cohérence avec les contraintes et les objectifs fixés au niveau stratégique Etablir les plans d’approvisionnement, de production, de distribution, de collecte et de maintenance d’un système industriel de maintenance, de production ou de transport Dimensionner les ressources matérielles et humaines nécessaires à l’activité d’un système industriel de maintenance, de production ou de transport Gérer de manière adaptée aux plans établis les stocks et organiser leur suivi en identifiant les indicateurs de performance Contrôler et surveiller l’activité quotidienne du système industriel de maintenance, de production ou de transport Identifier et mesurer les indicateurs de performances pertinents pour le suivi opérationnel Créer et exploiter les informations des bases de données et de l’Enterprise Resource Planning (ERP) Analyser les informations collectées pour guider sa prise de décision pour la gestion des opérations Ordonnancer la production en affectant des tâches aux ressources ou automates et séquencement (Programmer des automates) Réaliser des ajustements de l’ordonnancement ou de la maintenance on-line Mettre en place et réaliser un suivi de la qualité d’un système industriel de maintenance, de production ou de transport Développer un outil d’aide à la décision dédié aux spécificités de l’entreprise industriel Gérer les flux internes de production en prenant en compte les critères de sûreté de fonctionnement, de fiabilité, de maintenance et les aspects légaux Analyser l’impact des évolutions sur les performances d’un système industriel de maintenance, de production ou de transport Etablir des recommandations en élaborant des plans de conduite de changements en maitrisant les coûts

Secteurs d'activité :
Industrie : Agriculture, sylviculture et pêche Agroalimentaire Armement Chimie, parachimie, pharmaceutique Construction, BTP Fabrication de machines et équipements Fabrication d’articles de sport Fabrication de produits en caoutchouc et en plastique Fluides, éco-industries, environnement Industrie des technologies de l’information et de la Communication Industrie de l’aéronautique, de l’automobile, du ferroviaire et transport militaire – Luxe Métallurgie Autres industries Services : Administration d’état, collectivités territoriales, hospitalières Activité immobilière Activité de contrôle et analyse technique Autres activités spécialisées scientifiques et techniques Banques, assurances, institutions financières Commerce, distribution Edition, audiovisuel et diffusion Etudes et conseils Enseignement/ recherche Recherche développement scientifique Informatique, SSII (ESN), Télécommunications Tourisme Transports et logistique

Types d'emplois accessibles :
Responsable bureau d’études Responsable d’approvisionnement Responsable (de site de la) maintenance? Responsable (de site de) production? Responsable (de site) logistique? Responsable de la gestion industrielle Responsable en conduite de changement? Responsable entrepôt? Responsable environnement Responsable/ingénieur gestion des stocks? Responsable maintenance? Responsable ordonnancement? Responsable planification Responsable qualité et contrôle Responsable/ingénieur sureté de fonctionnement? Responsable transport? Responsable veille scientifique et technique? Ingénieur amélioration continue? Ingénieur d’exploitation ou de production Ingénieur de transport Ingénieur gestion des risques industriels? Ingénieur HSE et qualité? Ingénieur maintenance Ingénieur organisation et méthodes Ingénieur processus et méthodes?? Ingénieur sécurité et risques industriels Consultant?: progiciel SAP, autres consultants …? Chef de projet industrialisation

Objectif contexte :
La plupart des entreprises actuelles, qu’elles produisent des biens ou offrent des services, tous secteurs confondus, sont pleinement engagées dans le processus de constante évolue face aux nombreuses mutations et enjeux sociétaux. La transformation numér

Statistiques : :

Année	Certifiés	Certifiés VAE	Taux d'insertion global à 6 mois	Taux d'insertion métier à 2 ans
2020	82	1	78
2019	107	0	93	78
2018	130	2	87	80